Скачать 104.41 Kb.
Дата04.05.2018
Размер104.41 Kb.

Повышение производительности и нормирование труда



Повышение производительности и нормирование труда

Производительность труда — количественная характерис-тика работы, выполняемой персоналом, которая связана с уровнем эффективности труда.



Цели и факторы повышения производительности труда. Основная проблема организаторов производства в данной области вне зависимости от форм собственности — тенденция к снижению эффективности производства. В связи с этим главными целями деятельности служб управления персоналом в этом направлении являются:

  • сокращение производственных издержек и увеличение прибыльности;

  • повышение гибкости производства;

  • повышение качества товаров;

  • совершенствование процессов технического и технологического контроля.

Общий уровень производительности определяет следующие типы факторов:

  • краткосрочные — объективные (например, изменение номенклатуры сырья и видов энергии в связи с авариями, цикличные колебания качества сырья); субъективные (например, колебание уровня трудоспособности в течение дня, недели, года);

  • долгосрочные (например, цены на материалы, энергию, качество оборудования).

На рисунке представлены основные компоненты оценки производительности.

Из приведенной схемы видно, что производительность связана как с количеством (количеством часов, трудозатратами), так и качеством труда (особенностями технологии, объемом капитальных вложений, качеством персонала).

Можно выделить два основных подхода к оценке производительности труда.



1. Определение прямых трудозатрат (путем оценки соотношения прямых трудозатрат к нормо-часам определяется фактическая интенсивность).

2. Оценка отношения объема продаж к затратам на:

  • стоимость контроля качества;

  • стоимость гарантированного ремонта;

  • численность производственных рабочих;

  • численность всего персонала;

  • дополнительные показатели: время наладки/оплаченные часы, число принятых изделий/число проверенных изделий, запланированные изделия/произведенные изделия, все производственное время/фактически отработанное время, вспомогательные расходы/прямые расходы, численность производственных рабочих/численность работников управления, количество часов по не принятым нарядам/количество отработанных часов, фактическая доля накладных расходов/запланированные накладные расходы.

Управление производительностью труда включает следующие элементы:

  • управление качеством;

  • планирование процедур повышения эффективности;

  • измерение трудозатрат и нормирование труда;

  • бухгалтерский учет и финансовый контроль.

Необходимо принимать во внимание и факторы, препятствующие росту производительности, такие, как снижение цены труда при постоянном росте уровня жизни и увеличение уровня затрат на восстановление трудоспособности.

Нормирование труда. Нормирование труда — это мероприятия по оценке количества труда, которое должно быть реализовано в рамках заданной технологии.

Деятельность по нормированию труда в управлении персоналом является комплексной и дает возможность решать смежные задачи. Основные цели нормирования:



  • планирование производства и определение потребности в персонале (качество и количество);

  • расчет затрат на заработную плату;

  • оценка изменения производительности, эффективности производства.

Для создания эффективной системы нормирования труда на предприятии необходимо осуществить:

  • анализ деятельности;

  • расчет и утверждение базовых норм;

  • мониторинг технического уровня производства, планирование пересмотра норм в зависимости от изменения состояния материально-технического обеспечения;

  • внедрение форм материального стимулирования за повышение производительности;

  • мониторинг норм труда.


Методы нормирования труда. Основные методы:

  • традиционный — хронометраж, при котором путем многочисленных замеров производится расчет времени на производство единицы продукции;

  • оценка “стоимости труда” — стоимость труда за 1 час работы определяется умножением одного балла за час (утвер-ждается руководством) на сумму баллов по факторам: уровень квалификации, условия труда на рабочем месте, интенсивность труда, ответственность работы;

  • определение “плавающего тарифа”. Этот метод предполагает, что тарифные ставки и расценки длительное время не изменяются (в течение одного года и более), а увеличение заработной платы осуществляется из доходов организации. В соответствии с этим методом заработок работника З определяется путем умножения тарифного заработка Зт на коэффициент увеличения заработной платы Ку:

З = Зт Ѕ Ку.


В свою очередь, коэффициент увеличения заработка определяется по формуле
Ку = ФОТ/Зт,
где ФОТ — фонд оплаты труда, определяемый как процент от доходов организации.

В условиях рыночной экономики процент от доходов может быть предметом переговоров между руководством и рабочими.

Тарифный заработок будет увеличиваться при ослаблении напряженности норм (увеличении времени на выполнение операции), так как
Зт = С Ѕ Тшт Ѕ К,
где С — часовая тарифная ставка;

Тшт — штучная норма времени;

К — количество выполненных работ, изделий.
Таким образом, чем слабее норма времени, чем больше Зт, тем меньше Ку. Поэтому при увеличении нормы времени уменьшится коэффициент Ку, а ФОТ останется неизменным.

Нормирование управленческого труда. Из-за нерегламентированности, изменчивости деятельности инженерно-технического и управленческого персонала традиционные методы нормирования их труда могут оказаться неэффективными. В настоящее время используются следующие методы нормирования управленческого труда:


  • метод аналогии — основан на учете опыта работы эффективно действующих предприятий;

  • метод укрупненных нормативов численности — основан на косвенном измерении трудоемкости работ и расчете численности ИТР и управленцев для всего производства и по подразделениям;

  • метод прямого нормирования (для постоянно повторяющихся работ или работ, которые могут быть расчленены на повторяющиеся операции) — через расчленение на операции и анализ времени, необходимого для проведения операций.

Штат персонала, занимающегося нормированием труда. Расчет штата нормировщиков производится с учетом анализа затрат времени на проведение нормировочных работ в течение определенного периода.

Как показывает опыт Великобритании, в среднем затраты времени составляют три дня на разработку новых норм в расчете на одного рабочего, время на пересмотр и выполнение документации может быть условно принято равным 1,5 дням.

Анализ показывает, что по мере увеличения размера предприятий число нормировщиков в расчете на каждые 100 рабочих быстро уменьшается:


Размер
предприятия (численность рабочих)

Средняя
численность штата нормировщиков

Число
нормировщиков на 100 рабочих

Число рабочих на одного
нормировщика

200

1

3.00

67

500

5

1.00

100

1 000

8

0.77

125

2 000

13

0.67

154

4 000

24

0.60

167

6 000

32

0.53

188

8 000

37

0.46

216

10 000

40

0.4

250

Повышение качества труда. Проблема качества труда обостряется в последнее время. Важность данной проблемы связана как с унификацией производственных технологий, что дает возможность организациям использовать только один шанс вырваться вперед, а именно шанс – увеличить качество, так и с растущим вниманием заказчиков к проблемам качества.

Исследования показали, что среди основных причин смены поставщика, то есть отказа от дальнейшей работы лежат проблемы качества (см. табл.).


Значимость причин смены поставщиков

% причины в общем списке

Формулировка причины смены поставщика

1%

Умерли, или ушли на пенсию

3%

Поменяли работу или место жительства

5%

Являются клиентами своих родственников, друзей

9%

Из соображений конкуренции

14%

Не удовлетворены качеством

68%

Не одобряют равнодушное отношение к партрнерам

Таким образом, из-за проблем, непосредственно связанных с качеством (4 и 5) уходят около 23% клиентов, а из-за косвенных причины связанных с качеством обслуживания (6) уходят еще около 68%.

Особое внимание проблема качества приобретает при покупке товаров длительного назначения, когда существенно не столько цена товара, сколько издержки на его дальнейшее обслуживание и сервис. То есть оценка затрат на эксплуатацию становится конкурентной характеристикой товара.

Если до 60-ых годов ХХ века основное внимание уделялось оценка качества сырья и готовой продукции, то в последней четверти века укоренилось представление о контроле за качеством процесса производства – контролинг как способ обеспечения качества. Для победы данного представления необходимо было избиваться от двух неверных посылок:



  • качество строит дорого, так как требует дополнительных затрат в производство;

  • людям качество не интересно и не важно.

Исследования показали, что дорого не создание качества, а сохранение некачественного производства. Так как из-за низкого качества в американских компаниях терялось до 20% продукции. В то время как в японских компаниях эта цифра колебалось около 3%.

Процесс обеспечения качества требует работ по нескольким направлениям:

Уровень качества изделия



  • оценка уровня качества имеющихся на рынке аналогичных изделий, анализ требований покупателей

  • планирование уровня качества и разработка стандартов

  • контроль качества сырья

  • пооперационный контроль в процессе производства

  • приемочный контроль

  • контроль качества в процессе эксплуатации (после продажи)

Уровень качества технологии и торговой марки

  • проектировние качества в процессе конструирования и разработки технологом

  • анализ технологических возможностей обеспечения качества

  • соотносение уровня качества конкретного изделия с корпоративным представление о качестве

  • долгосрочное прогнозирование

  • анализ отзывов и рекламаций покупателей

Уровень качества конкретного исполнителя

  • оценка качества индивидуальной работы

  • поощрение усовершенствований в процессе труда

Три направления работы по совершенствованию качества являются актуальными и существенными для разных субъектов производства и потребления.

Когда мы говорим о качестве в представлении потребителя, он как правило, ориентируется лишь на качество изделия. Причем это представление о качестве сформировано у него заранее по результатам анализа других аналогичных товаров. Чаще всего в представлении потребителя о качестве нет ничего такого, чего бы не было в продуктах других фирм, ведь потребитель как правило не моделирует товар, а пользуется готовыми образцами.

Представление компании о качестве, строится на знании технологии и учете корпоративных ценностей. Компания представляет себе не только уже существующий предмет, но и перспективы его развития. возможности технологии и готова предложить клиенту принципиально новое представление о качестве, расширить его видение и нормы потребления.

Представление конкретного работника о качестве, базируется, с одной стороны на еще более глубоком знании отдельных фрагментов технологии, так и на представлении о потребностях клиента, с которым он оперативно взаимодействует. Особенно важно исполнительское представление о качестве в ситуации непосредственной работы с клиентом и возможностью оперативного реагирования на его запросы (например, в системе обслуживания, сервисе отдыха или продаж).



Таким образом, представление о качестве товара многобразно и широко и может быть обеспечено только при комплексной использовании всех возможных инструментов:

  • уровень качества изделия за счет системы контроля качества,

  • уровень качества технологии за счет системы контроля процесса путем внедрения норм корпоративной культуры в области качества,

  • уровень качества исполнителя за счет расширения инициативы и творческого подхода к делу, ориентации на потребности клиента и активности исполнителя.